Монтаж кассетных кондиционеров

Чтобы система прослужила максимально долго, требуется правильно определить место установки внутреннего и внешнего блока.

• Внутренний и наружный блок не рекомендуется располагать в местах, где есть возможность попадания на них химических загрязнений;
• Нежелателен монтаж в помещениях или местностях, где есть повышенное содержание соединений серы и различных солей. Это может быть территория термальных источников или морское побережье;
• Плохо переносится соседство с оборудованием, которое является источником высокочастотных помех. Они являются препятствием для индуктивных токов, которые присутствуют в двигателях агрегата;
• Недопустима установка в помещениях, где присутствуют испарения различных кислот и других химических соединений. Это, например, могут быть лаборатории;
• В помещении не должно скапливаться горючих газов;
• Проводка должна выдерживать оказываемую нагрузку;
• Высота потолков должна быть от 2.5 м;
• Потолок должен быть прочным и иметь небольшие отклонения в горизонтальной плоскости;
• После полного монтажа на пути у воздушного потока не должно быть никаких препятствий;
• Должен быть контур заземления;
• Модули монтируются на металлическую основу, поэтому она тоже должна быть заземлена;
• Не вынимайте конструкцию из заводской упаковки до ее доставки на место;
• Обеспечьте достаточное пространство для беспрепятственной распаковки и сборки.

Обратите внимание! Какой из блоков устанавливается первым решает инженер после осмотра объекта. Особой последовательности нет.

В данной ситуации речь всегда идет о новостройках. Тем не менее, каждый из представленных пунктах также является актуальным для иного рода помещений. Итак, установка кассетных кондиционеров будет происходить по уже описанной схеме, но с учетом возможных нюансов.

• Если монтажные работы происходят в новостройке, тогда всю крепежную конструкцию можно установить заранее;
• Вся конструкция должна быть максимально крепкой для выдерживание веса испарителя, учитывая момент усадки здания и самого бетона;
• После того, как испаритель был установлен на нем также крепится и прилагаемый бумажный трафарет для дальнейшего определения отверстия в подвесном потолке под кассетник;
• Особое внимание необходимо уделить и поверхности потолка, который должен быть максимально ровным по горизонтали;
• Завершаются все работы снятием с кассетника бумажного трафарета и проверкой прочности фиксации испарителя.

Далее необходимо провести:

• Регулировку положения винтов, которые находятся на панельных креплениях, таким образом, чтобы панель приняла строго горизонтальное положение и затем снова зафиксировать ее на подвесном потолке;
• Затягивание винтов панели до тех пор, пока вспененная изоляционная прокладка между лицевой панелью и корпусом испарителя не уменьшится до толщины 4-ех либо 6-ти мм.

В случае неравномерного либо недостаточного затягивания винтов возможна утечка конденсата в помещение. Если после их затягивания сохраняется зазор тогда следует воспользоваться изменением высоты подвеса кассетника.

На завершающем этапе:

• Воздухозаборная решетка крепится в панели испарителя;
• Контакты блока управления и двигателя, в соответствии с контактами самого внутреннего блока, соединяются между собой;
• Закрывается воздухозаборная решетка;
• На прежнее место устанавливаются монтажные заглушки.

В данном вопросе необходимо придерживаться строго соблюдение таких моментов:

• Максимальная длинна трубопровода не может превышать 30-ти метров;
• Общее количество изгибов не должно составлять более 15-ти раз;
• Высотный уровень перепадов между двумя блоками не может составлять более 20-ти метров;
• Попадание влаги, пыли или грязи в контур строго запрещены.

Перед тем, как затягивать стяжные гайки и сам раструб смазывается маслом, а сама гайка проворачивается руками на три или четыре оборота и только после этого применяется инструмент. Во время соединения труб оба ключа необходимо проворачивать одновременно. В момент подсоединения труб запорный клапан на внешнем блоке должен быть ослаблен на максимально короткое время и только тогда возможно подключения фреонового трубопровода. После подсоединения всех магистралей проводится удаление из системы скопившегося воздуха с последующим дотягиванием всех стяжных гаек в местах соединения.

В случае необходимости производится дозаправка хладагентом. Процедура обязательна если длинна трубопровода составляет, в одном направлении, более 8-ми метров. Расчёт производится по формуле исходя из мощности климатической системы:

1. Менее или ровно 18 000 Btu/час: 0,03 х (метровую длину трубопровода).
2. Более или ровно 18 000 Btu/час: 0,065 х (метровую длину трубопровода).

Заключительная часть монтажа – это подключение кассетного кондиционера к электропитанию. Для кондиционера организовывается автономная система подачи электроэнергии, которая не будет зависеть от проводки всего дома. Лучший вариант – стабилизатор, который не позволит перепадам напряжения повлиять на работу устройства. Такой вариант поможет в тех случаях, когда нет отдельной проводки для кондиционера.

Если монтаж кондиционеров включал заземление, то оно объединяет и наружный, и внутренний блок. Для удлинения шнура используется кабель с такими же техническими характеристиками.

Основное подключение приходится на внешний блок. Подключение обозначено на крышке корпуса, который расположен под потолком.

Тестовый запуск покажет, насколько правильно проведена проводка от внешнего к внутреннему блоку. После подключения агрегата к электросети, необходимо посмотреть на его работу – какой шум издает устройство, как функционирует видимая часть кондиционера. Любой посторонний шум является сигналом, что проводка работает неправильно. Кондиционер не должен дрожать или трещать. После монтажных работ, если не возникнет проблем с частями и деталями агрегата, необходима техническая проверка – она проводится не реже, чем раз в полгода.